自動化儀表故障分析處理（2）

　　十、調節(jié)閥打不開

　　開車過程中，二氧化碳壓力調節(jié)閥打不開，壓力逼高，放空閥被打開了。檢查原因時發(fā)現(xiàn)機械手輪控制的插銷未拔掉，調節(jié)閥處于機械手動關死位置，當然打不開。將調節(jié)器輸出信號調至零，拔掉插銷之后，調節(jié)閥投入運行。

　　十一、發(fā)現(xiàn)調節(jié)閥有摩擦

　　天然氣壓力控制閥，檢修后發(fā)現(xiàn)摩擦不好，致使壓力波動。摩擦原因是檢修組裝時，壓蓋法蘭之后摩擦現(xiàn)象消除。

一般調節(jié)閥閥桿和導向套間間隙很小，在組裝時壓蓋法蘭一定要壓平，否則不是泄漏就是閥桿和導向套不同心而造成摩擦。

　　十二、調節(jié)閥突然全關引起停車

　　天然氣流量調節(jié)閥突然全關，天然氣流量降到零，被迫全系統(tǒng)停車。檢查調節(jié)器有輸出，但調節(jié)閥全關，打手輪操作，配合工藝恢復生產(chǎn)。將定位器輸出風管拆下，用手堵上，撳動噴嘴檔板機構，輸出信號可達 1MPa/cm 2 ，說明問題出在調節(jié)閥上，向膜頭送氣信號，膜頭泄氣孔有氣體放出，證明膜片破了。更換膜片調節(jié)閥投入運行。

　　十三、投自動引起系統(tǒng)擾動

　　蒸汽流量調節(jié)閥，一次節(jié)為手輪控制，檢查定位器之后重投自動，釋放手輪時，引起系統(tǒng)擾動。原因是調節(jié)器輸出信號是保持在打手動前的值，操作工沒看定位器輸出，就快速釋放手輪，調節(jié)閥隨之開大。因膜頭過大，有個充氣滯后過程，致使氣關閥突然開大許多，給系統(tǒng)一次擾動。

　　十四、處理氣源漏出問題

　　在處理閥門定位器氣源接頭漏氣時，因用力過度使接頭滑扣，氣源管被沖掉，調節(jié)閥馬上開始動作。儀表工立即將氣源管選插回，用手按緊，恢復了調節(jié)閥原來位置，然后配合操作工將調節(jié)閥打手輪控制，更換接頭。在緊急情況采取此應急措施還很有成效。

　　十五、隔膜閥打不開

　　水處理再生排放閥打不開，拆開檢查，發(fā)現(xiàn)隔膜片被拉壞，更換新膜片后，沒有幾天又打不開，上述情況重發(fā)生。分析隔膜片拉壞原因是，隔膜閥膜頭限位螺栓松動，限位位置變了，閥桿行程過大，拉力超過膜片的彈性范圍，故膜片拉壞。重新調整限位螺栓，重新更換膜片，隔膜閥恢復正常。

　　（二）氣缸式執(zhí)行機構

　　一、液壓式調節(jié)閥關不了

　　開車過程中，蒸汽壓力調節(jié)閥自動打開了，加信號也關不了。檢查發(fā)現(xiàn)是錯油門 O 型環(huán)因長期在高溫在浸泡老化，不起密封作用所致，更換 O 型環(huán)后，恢復正常。錯油門的作用是將高壓控制油和泄壓后的低壓控制油分別引進活塞式油缸的上下缸，從而控制閥門的開度。當錯油門密封 O 型環(huán)老化漏油之后，高壓油和泄壓后的油不能隔離開，致使活塞上下缸無壓差，當然調節(jié)閥關不了。

　　二、蝶閥發(fā)生等幅振蕩

爐膛負壓調節(jié)閥等幅振蕩，節(jié)為手輪控制，檢查發(fā)現(xiàn)雙噴嘴放大器節(jié)流孔有些堵塞，致使氣缸平衡壓力太小，氣缸兩端壓差過小，故不能使閥穩(wěn)定，造成等幅振蕩。清洗堵塞的節(jié)流孔后，放大器輸出增大，蝶閥正常運行。

　　三、校驗時打壞夾板絲扣

　　校驗調節(jié)閥時，需要調整閥桿位置，這時需將校驗信號降到零，就松閥桿夾板，剛一松只聽到嘭的一聲響，一看夾板絲扣已被打壞，只好重新加工夾板裝配好再校驗。其原因是，校驗用定值器將信號降到 0.2 MPa/cm 2 ，但上氣缸作用有活塞的壓力作用有膜頭閥桿上，松動了一些的夾板托不住，因此把絲扣打壞。正確的操作應該把上下氣缸間的平衡活塞打開，使上下氣缸壓力平衡�；蛘呤遣鹈摻宇^讓其泄氣，再松夾板調閥桿。

　　四、氣缸平衡閥漏調節(jié)閥不能動作 ]

　　檢修后校驗調節(jié)閥，送信號調節(jié)閥打不開。檢查才發(fā)現(xiàn)上下氣缸平衡閥漏氣，故使上下氣缸不能形成壓差所致。更換平衡閥，恢復正常。

　　五、蝶閥打不開

　　氨精制器蝶閥檢修后投運時打不開，檢查發(fā)現(xiàn)是檢修后安裝時將上下氣缸氣源和氣動信號的管線接反，更正接管閥正常運行。因氣動信號壓力加彈簧壓力大于氣源壓力時，使蝶閥關閉。當氣動信號與氣源接反之后，始終是氣源壓力加彈簧壓力大于氣動信號壓力，因此該兩位式蝶閥處于關閉狀態(tài)。

　　六、放空閥關不死

　　壓力調節(jié)放空閥，在一次檢修時，進行了研磨、打壓試驗，密封性能很好。裝回，工藝開車正常之后，需關嚴該閥，但發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏嚴重。估計是閥芯閥座間卡進了異物，決定開關幾次沖掉異物，試驗成功，此閥關嚴投入運行。