水廠供水管網(wǎng)中閥門問題的研討(2)

　　偏心蝶閥在承載水壓上是有方向性的，特別是三維偏蝶閥反向承壓能力較弱。由于管網(wǎng)是環(huán)狀的，要求閥門兩向承受壓力的要求是相同的，因此訂貨時應(yīng)強調(diào)此項要求。
d.軟密封與金屬密封
　　供水行業(yè)使用的蝶閥多數(shù)是軟密封蝶閥，這種密封方式在使用中出現(xiàn)了以下問題：
　�、傧鹉z質(zhì)量不佳，容易老化、長期受壓變形、擠壓開裂；
　�、陂y門在制造過程中，難以保證蝶板在閥體腔中的同心度，往往以過度擠壓的方式解決密封問題，從而影響了閥門的使用壽命；
　�、哿⑹降y閥軸與軸套的加工精度及止推方式失調(diào)，導(dǎo)致蝶板晃動與下垂，形成了滲漏；
　　④蝶閥在安裝施工過程中膠圈受損，影響了密封性。
　　一些廠家針對上述問題進行了以下的改進：
　　①膠圈定點外協(xié)生產(chǎn)，加強質(zhì)量把關(guān)，通常用于供水行業(yè)的閥門，選用三元乙丙橡膠和丁睛橡膠而天然橡膠用的不多，嚴禁摻和再生膠；②湖北某廠對蝶板上的密封膠圈的整塊壓板改成短塊燕尾拼裝連接，以調(diào)節(jié)各部位壓板的擠壓程度來平衡蝶閥使用壽命，但這種調(diào)節(jié)技巧也是很難掌握的；
　　③天津及上海個別廠推出的db蝶閥及法蘭蝶閥，它們的密封膠圈鑲嵌在燕尾槽內(nèi)，有一定的活動余量，可以自行調(diào)節(jié)蝶閥關(guān)閉時膠圈的擠壓狀況；
　�、芎幽夏彻就瞥鲆环N“氟塑料”密封圈替代橡膠密封圈，提高密封圈的耐磨性及抗老化性；
　�、莶簧購S家推出金屬密封蝶閥替代膠圈密封蝶閥。
　　金屬密封蝶閥由于密封件的彈性較小，一般采用偏心結(jié)構(gòu)，特別是用三維偏心結(jié)構(gòu)較為理想。金屬密封蝶閥原用于高壓蒸汽管路上，價格較貴，它在運行中密封面不易損傷，但它的制造精度要求較高，一旦滲漏難以修復(fù)。
(4)球閥與旋塞閥
　　蝶閥的主要缺點是蝶板占據(jù)一定的過水斷面，增大一定的水頭損失；閘閥雖無此問題，但大口徑立式閘閥的高度影響管道的覆土深度，大口徑臥式閘閥的長度，增大管線占據(jù)橫向面積，影響其它管線的安排；球閥及旋塞閥則保持了閘閥的過水斷面，又克服了它的缺點。球閥具有結(jié)構(gòu)簡單、流阻小、密封可靠、動作靈活，維修及操作方便等優(yōu)點。旋塞閥亦具有類似優(yōu)點，唯過水面積不是正園形。
　　球閥及旋塞閥均比蝶閥重，鑄造及加工難度大，價格較貴，一般適用于中小口徑管道上。近十年由于鑄造技術(shù)的改進，采用消失模法或樹脂砂法鑄造，可避免或減少機械加工，從而降低了成本，因此球閥用于大口徑管道上的可行性值得探索。
近年湖北某廠仿照美國產(chǎn)品，研制出扇形偏心旋塞閥，扇形閥板上襯有橡膠，密封性好，啟閉力矩小，過流面積大，并通過了機械部閥門檢測中心作過閥門啟閉耐久性檢驗及流阻檢測，從而填補了國內(nèi)此類閥型的空白。目前的扇形偏心旋塞閥底部有一凹槽，容易積渣，容易引起啟閉故障，應(yīng)以改進。
2.2 閥門的材質(zhì)
　　(1)供水管網(wǎng)中的閥門，過去閥體、閥蓋、變速傳動箱材質(zhì)多數(shù)是灰口鑄鐵，部分為球墨鑄鐵。鑒于管材、管件均推廣使用球墨鑄鐵，閥門的材質(zhì)亦應(yīng)如此。從而提高鑄件的質(zhì)量，且降低閥門的重量，特別是閥板首先應(yīng)使用球鐵件(qt405-10)。
應(yīng)該指出，由于閥體各部位厚薄不一，鑄件球化的難度是較大的，應(yīng)有相應(yīng)的措施，確保鑄件質(zhì)量。目前閥體鑄造上尚存在一些問題，譬如球墨鑄鐵的理化指標除個別廠家外，多數(shù)控制不嚴，并且用型砂翻鑄，大量以機械加工成型。建議各廠家建立嚴格的質(zhì)量控制體系，對于數(shù)量較大的中小口徑閥門采用消失模法造型，大口徑閥門采用樹脂砂造型，并且要求鑄件應(yīng)有有效消除內(nèi)應(yīng)力的措施，推廣拋丸清砂措施。鑄件的缺陷，不允許用焊補方式消除，否則應(yīng)采取措施消除焊補形成的內(nèi)應(yīng)力，進行更嚴格的檢驗，并向用戶說明情況。
　　在考察中亦了解到不少閥門制造廠家鑄造件采用外協(xié)方式解決的，以優(yōu)勢互補的方式，購置外協(xié)部件組裝亦是一種經(jīng)營方式,關(guān)鍵是對外協(xié)件的質(zhì)量控制要嚴格。當然對于購置低質(zhì)的部件,略加裝飾,扣上自身的廠牌，高價出售的作法是應(yīng)制止的。
(2)閥桿 建議一律采用2cr13不銹鋼材。
(3)閥桿螺母 建議采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且螺母的硬度及強度大于閥桿。

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